（1）合理選擇安裝場所和環(huán)境。

    避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

（2）上下游必須有足夠的直管段。

    若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

    若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

    調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

 

（3）安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

 

（4）管道采取減振動措施：傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

 

（5）測壓點和測溫點的選擇。

    根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D

 

（6）智能一體化渦街流量計在管道上的安裝：

 

①在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。

    測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

    測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

②傳感器在垂直管道的安裝。

    測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

    測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

③傳感器在水平管道的側裝。

    無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

④傳感器在水平管道的倒裝。

    一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。

⑤傳感器在有保溫層管道上的安裝。

    測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。